エンジニアリング

エンジニアリングの要素

東洋エンジニアリングのエンジニアリングセンターはプラントという特性に合わせて、プロセス設計、機器設計（圧力容器/回転機/加熱炉）、ユーティリティー設計（水設備/発電設備）、配管設計、制御・計装設計、電気設計、土木・建築設計、防消火設計という各セクションに分かれています。これらの設計を行うには、化学・機械・材料・電気・電子・通信・土木・建築・環境・安全・衛生・IT等のあらゆる工学分野の要素技術が必要です。また単一要素技術だけで解決できない場合も多く、関連要素技術をいかに組み合わせて応用するかが重要です。

私たちはこれらの要求に応えられる多くの専門家を揃えています。また実際の設計は単に技術的に問題がなければよいというわけではなく、国あるいは地域の法律・規則に従い、お客様の要求にも十分満足いただくものでなければならないのはいうまでもないことです。

エンジニアリングフェーズとワールドワイドの協力体制

設計はプラントをつくるための出発点であり、いくつかのエンジニアリングフェーズに分かれます。プロジェクトが実現する前のフィージビリティスタディから始まり、基本設計（Basic Design）、FEED（Front End Engineering Design）、詳細設計（Detail Design）、と進んでいきます。国により、またエンジニアリング会社により設計段階の分け方は一つではありませんが、上記のような分け方が良く使われています。
基本設計フェーズは主としてそのプラントに使用するプロセスの設計を行います。場合によってはライセンサーの設計と言い換えられる場合もあります。このフェーズではプロセス全体のマテリアルバランス、ヒートバランス、主要機器、計装仕様等が決定されます。プラントの基本的機能・形状要求を決定する段階とも言えます。

FEEDのフェーズでは、プロセス基本設計要求を元に形状設計を行い、その結果をプロセス設計にフィードバックし、機能要求の見直しと基本的形状設計を行います。機器、計装、電気は基本的設計を行い、重要なものについてはベンダーから見積りを取ります。配管、土建はプラント全体配置図を決め、必要な建屋、架台、道路等の概略を決めます。
詳細設計はプラント工事を行うための工事図(基礎図、鉄骨図、電気、計装、配管工事図等)の作成フェーズです。FEEDフェーズの情報をベースとして、実際に購入する機器、計装品、電気品等のベンダーからの詳細情報を盛り込んで工事図が作成されます。

TOYOグループは、グループ各社が自立しながら相互に連携するワールドワイドネットワーク体制を取っています。例えばあるプロジェクトでは、お客様の「設計コストミニマムかつ現地リソースの最大利用」という要求に応え、FEEDをToyo-Koreaで行い、詳細設計を現地拠点で実施しています。このように、お客様の要望、プラントの種類、各拠点の状況等に応じて柔軟に様々なフォーメーションでエンジニアリングを行い、常に高い設計品質を提供しています。