サプライチェーンマネジメント

概要

製造業の物流を取り巻く課題は、企業の組織や業務の進め方など広範な影響を与えるビジネスレベルから、細かい現場改善まで、様々なレベルに存在します。
東洋エンジニアリングは、豊富な経験と多岐にわたる技術の融合により物流のあるべき姿を導き出し、強力なプロジェクト実行力で全体最適を実現します。

物流拠点の最適再編

拠点配置検討は、多岐にわたる組み合わせの中で相反する目標のバランスをとる、非常に複雑な問題です。最適な経営判断のためには、複数の条件で最適化シミュレーションを繰り返し、適切な答えを導き出す必要があります。
東洋エンジニアリングは自社開発の最適化手法とコンサルティング実績で培ったノウハウを用いて、お客様の物流拠点の最適再編を実現します。

拠点最適再編の目標と条件

再編にあたり主に目標として設定される項目		再編にあたり主に条件として設定される項目
物流コスト	輸送コスト（単価/固定費変動費）拠点運営コスト（単価/固定費変動費） - 供給拠点 - 供給ライン - 物流拠点仕入・調達コストペナルティコスト（機械損失・遅配）	拠点・機能能力	輸送キャパシティ拠点能力 - 保管キャパシティ - 供給・生産キャパシティ調達キャパシティ需要量
在庫	安全在庫量基準在庫量	輸送機能	輸送リードタイム輸送モード
サービスレベル	販売リードタイム	製品	製品単位（重量・体積 etc.）在庫金額

サービス内容

物流センター建設、拠点配置最適化、配送効率化、流通ネットワーク構築、在庫適正配置、3PL構築支援、サプライチェーンマネージメント構築

工場内物流の強化　<全体最適化>

一般に、工場内物流の強化は個別要素における改善の積み上げで実現される課題ですが、全体のバランスをなくしては高い効果を期待できません。
設備過多、柔軟性欠如といった事態や、計画倒れで実効性の乏しい改善案に陥らないためには、生産計画・動線計画等のソフト面から、物流機器・自動化機器等のハード面まで、様々な分野にわたる技術と、実態を調査・分析する高い能力、そして理想形であるTO-BEモデルを実現する能力が必要となります。

また、最適解を導き出すためには、現場の運用を理解できる広い知見と経験が必要となります。
お客様の業務ノウハウを基に、東洋エンジニアリングは全体を俯瞰する能力をもって、工場の物流の全体最適を提案・実現します。

TO-BEモデル構築手法

提供サービス

ピッキングソーティングシステム、倉庫管理システム、配送計画システム、リアルタイム情報統合、需要予測システム、在庫削減

物流業務を最適化した新工場の建設/物流センターを併設した新工場の建設

新工場の建設は、企業において強力な競争力を手に入れる大きなチャンスです。一方で、新しい生産活動を始めるということは不確定要素も多く、リスクが多数存在します。
東洋エンジニアリングは医薬品、食品、半導体等の工場や一日の取扱量が数十万点を越える書籍/医薬品等の巨大な物流センターの設計・建築経験を生かして、より競争力の高い新工場建設を確実に実現します。

また、物流センター機能も併設した複合的な新工場建設にも力を発揮します。現場の業量を算出し、生産計画の最適化、適切な動線計画と製造/倉庫エリアの配置を計画します。将来の生産量拡大や少量多品種対応を考慮した上で、拡張性の高い建築設計や柔軟性の高い設備導入・ゾーニングを実施します。