既存工場の生産性を向上させたい

このような課題をお持ちではないですか？

全体の生産や物の流れの状況が把握できない。
各所に時間的・物質的バッファーを持ってしまっている。
適切な生産計画・指示が出来きない。
欠品により機会損失や、逆に余剰在庫・偏在庫を招いている。

このようなことが原因となっています

生産計画がきちんとされていない。資材・生産能力・リソースが適切に供給されていない。
実績管理がリアルタイムに行われていない。
部署、担当者間の情報連携にタイムラグがある。

このような解決方法があります

計画主導型生産管理の導入
評価指標の見直し・作業性の分析による業務運用の改善
情報システムの導入・リプレースによる部門別情報の可視化、リアルタイム化

東洋エンジニアリングがお手伝いできます

課題解決のためのソリューションを提案し実行計画の作成を支援します。

東洋エンジニアリングは、計画主導型生産管理の知見・様々な見える化手法・海外を含む多拠点対応実績をもとに、システム導入ありきではなく、まず業務がどうあるべきかを定義し、コスト、ならびに改善効果を明確にするアプローチで設計し、人間系を含む最適な課題解決ソリューションを提案いたします。
またシステム導入段階においても、数多くのプロジェクトで培ったマネジメント力を活かし、お客様の成功を支援します。

スケジューラを中核とした生産計画業務の仕組みにより、生産性の向上を支援します。

「計画主導型生産の実現」、「生産現場の見える化」といった課題解決のために、中核システムとして生産スケジューラを利用することができます。東洋エンジニアリングの生産スケジューラ「孔明^®7」は設備稼働率を向上させる計画を立案する上に、生産の予実対比・在庫推移・将来リスク（資材過不足や納期遅延など）までガントチャート上に表現することができます。孔明7を中核とした生産計画業務の仕組みを構築することにより、生産性の向上を実現します。

多拠点・多通貨・多言語対応の業務管理環境をご提供できます。

東洋エンジニアリンググループは、顧客企業の海外展開にも幅広いソリューションを提供します。その一つとして、日本の製造業向けに最適化された生産管理パッケージ「MCFrame」を活用することにより、生産拠点を海外に展開する企業に効率よい生産環境をご提供します。MCFrameに加えて、会計パッケージ「Linkage」を組み合わせることにより、多拠点・多通貨・多言語対応の業務管理環境をご提供しています。

上記に関するお問い合わせ

※	孔明は東洋エンジニアリング株式会社の日本における登録商標です。